某机械加工企业专注于精密零件加工、装配及热处理、表面处理等全流程制造服务。在机械加工领域，空气质量直接决定零件加工精度、装配贴合度及热处理、表面处理工艺效果，是保障最终产品质量与性能的核心要素。随着企业订单量增长，原有压缩空气系统不仅供气稳定性不足，还存在能耗高、维护成本高等问题，难以满足新产线及工艺升级需求。

        基于此前使用欧尔曼德空压机的良好体验，企业对其设备的节能性与稳定性高度认可，最终选择与欧尔曼德合作，增设双级压缩机制氮系统配套的整套压缩空气系统。

        欧尔曼德项目团队深入企业生产一线，全面调研机械加工各环节的用气负荷、车间布局及制氮系统配套需求，量身定制专属方案。方案核心配置包括双级压缩螺杆机，其双级压缩技术优化了压缩比，大幅提升能效；配套高效冷干机、储气罐，保障压缩空气干燥洁净，满足制氮系统进气要求；同步搭建标准化空压房，全面铺设耐腐蚀、低损耗的不锈钢管道系统，实现厂区各车间、各工艺环节的气源稳定输送。

        项目实施中，欧尔曼德提供一站式配齐服务，高效完成设备安装、管道铺设、空压房搭建等全流程工作，最大限度减少对企业生产的影响。同时，配套完善的售后服务，建立专属运维档案，定期巡检保养，24 小时应急响应，为企业安全用气保驾护航。

        新系统投用后，供气稳定性与洁净度显著提升，完美匹配制氮系统运行及各加工工艺需求。经实测，新系统较旧系统平均节能 30%，每年为企业节约大量电费开支，有效降低运营成本，同时助力企业提升产品品质与生产效率，实现节能降本与工艺升级的双赢。